Hãng sản xuất

Mảnh dao tiện Mitsubishi là một trong những thương hiệu mảnh dao tiện uy nhất trên thị trường hiện nay. Sở hữu lợi thế về độ sắc bén tốt, tuổi thọ lâu dài, hiệu quả gia công cao và giá thành cạnh tranh, mảnh tiện Mitsubishi đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác
1.GIỚI THIỆU MẢNH DAO TIỆN MITSUBISHI

Mảnh dao tiện Mitsubishi (còn gọi là chip tiện Mitsubishi) nổi tiếng về độ chính xác, độ bền và hiệu suất cao trong hoạt động gia công cơ khí. Chúng được chế tạo từ các loại vật liệu chất lượng cao như carbide, thép tốc độ cao HSS hoặc có lớp phủ PCD (Poly-Crystalline Diamond), giúp các đầu cắt trở nên sắc bén, gia công được cả các vật liệu khó cắt gọt.
Với sự đa dạng về kích thước, hình dạng và loại cắt, mảnh dao tiện Mitsubishi có thể đáp ứng mọi nhu cầu của các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công.
2. ƯU ĐIỂM CỦA MẢNH TIỆN MITSUBISHI
2.1. Hiệu quả gia công vượt trội

Độ sắc bén cao: Lưỡi cắt của mảnh dao tiện Mitsubishi được chế tạo từ vật liệu cao cấp như hợp kim cacbua vonfram (WC), cermet, CBN,… có độ cứng và độ bền cao, giúp gia công hiệu quả, tiết kiệm thời gian và chi phí.
Khả năng cắt gọt chính xác: Mảnh dao tiện Mitsubishi có góc cắt tối ưu, giúp gia công chính xác, giảm rung động cho bề mặt gia công mịn đẹp.
2.2. Tính linh hoạt cao
Đa dạng chủng loại: Mảnh dao tiện Mitsubishi có nhiều chủng loại, phù hợp với nhiều loại vật liệu gia công khác nhau như thép, gang, nhôm, đồng, hợp kim…
Dễ dàng thay thế: Việc thay thế mảnh tiện rất đơn giản, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
Phù hợp với nhiều máy móc: Mảnh tiện Mitsubishi có thể sử dụng cho nhiều loại máy tiện CNC khác nhau.
2.3. Hiệu quả kinh tế tốt
Tuổi thọ sử dụng lâu dài: Nhờ sử dụng vật liệu cao cấp và công nghệ tiên tiến, mảnh dao Mitsubishi có tuổi thọ lâu dài, giúp tiết kiệm chi phí thay thế.
Chi phí hợp lý: Khi dao mòn, chỉ cần thay thế mảnh dao mà không cần thay thế toàn bộ dao. Chi phí cho mảnh dao tiện cũng rẻ hơn nhiều so với dao tiện nguyên khối.
Tăng năng suất gia công: Hiệu quả gia công cao giúp tăng năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất.
3.PHÂN LOẠI MẢNH DAO TIỆN MITSUBISHI

3.1. Phân loại mảnh dao tiện Mitsubishi theo hình dạng
Mảnh dao tiện Mitsubishi hình tam giác: Đây là loại mảnh tiện Mitsubishi phổ biến nhất, có nhiều kích cỡ và góc cắt khác nhau.
Mảnh dao tiện Mitsubishi hình vuông: cứng hơn và bền hơn mảnh dao tiện hình tam giác, phù hợp để gia công vật liệu cứng.
Mảnh dao tiện Mitsubishi hình tròn: dùng cho gia công rãnh và cắt mặt.
Mảnh dao tiện hình Mitsubishi lưỡi dao: dùng trong gia công ren.
3.2. Phân loại mảnh dao tiện Mitsubishi theo vật liệu
Mảnh dao tiện Mitsubishi carbide (YG): Đây là loại vật liệu thông dụng nhất, có độ cứng cao và độ bền tốt.
Mảnh dao tiện Mitsubishi Cermet (CC): cứng hơn carbide và có khả năng chịu nhiệt tốt hơn, thích hợp cho gia công vật liệu cứng.
Mảnh dao tiện Mitsubishi CBN (PCBN): có độ cứng nhất và bền nhất trong các loại mảnh dao, thích hợp cho gia công vật liệu rất cứng như thép tôi, gang cứng.
5.HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MẢNH DAO TIỆN MITSUBISHI
Để khai thác tối đa hiệu quả khi sử dụng mảnh tiện Mitsubishi, doanh nghiệp cần chú ý các điểm dưới đây.

Lựa chọn mũi tiện Mitsubishi phù hợp: Cần chọn mũi dao tiện có chất liệu phù hợp với từng loại vật liệu. Ví dụ, doanh nghiệp cần gia công thép, nên chọn mũi tiện làm từ hợp kim cacbua vonfram (WC). Ngoài ra, cần chọn mũi tiện có kích thước, góc cắt và lớp phủ phù hợp với yêu cầu gia công. Ví dụ, để gia công tinh, nên chọn mảnh dao có góc cắt nhỏ và lớp phủ mịn.

Lắp đặt mảnh tiện Mitsubishi: Đầu tiên, lắp đặt mảnh dao vào kẹp dao và đảm bảo mảnh dao được lắp đặt đúng vị trí và chắc chắn. Sau đó, kiểm tra độ sắc bén của mảnh dao để đảm bảo đạt hiệu quả gia công cao nhất.
Cài đặt tốc độ cắt và lực cắt: Tốc độ cắt và lực cắt phụ thuộc vào loại vật liệu gia công, kích thước mảnh dao, độ sâu cắt và độ cứng của máy tiện.

Sử dụng mảnh tiện Mitsubishi: Bắt đầu gia công và tăng tốc độ dần dần. Tiếp theo, sử dụng dung dịch làm mát để giảm ma sát và tăng tuổi thọ mảnh dao. Sau đó, theo dõi quá trình gia công và điều chỉnh tốc độ cắt hoặc lực cắt khi cần.